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2016-06-25 17:21:44
这里的精益静悄悄


精益,自2015年入驻以来已一年有余,从伊始的轰轰烈烈到当下的细雨无声,正在“静悄悄”中茁壮成长,花开枝头,微果初露。

润之细无声

6S管理在持续。历经2015年的推进,6S已渐入人心,今年进入了维持巩固期。公司进一步完善了6S现场维持标准,建立了三级检查机制,各厂区或大部门负责辖区的全面检查,每月全覆盖;推行办每月至少抽查一次参评单元6S维持情况,结果纳入月度考评;企管部每半年抽查一次。三级检查模式的推行,确保了长效机制的建立。

清扫在8小时内。日常清扫按各自分工,在8小时内完成,并使其成为日常工作的一部分,在此基础上,发现问题,解决问题,自3月份推行四个月来,AB类动设备清扫覆盖率100%,各单元完成设备日常清扫4923台,累计发现问题15845项,解决率97.98%;每月一次的集中清扫,由各单元自行组织,清扫结束后,新增答疑环节,就问题及时交流、解惑提升,共计发现设备问题3585项,解决率96.96%。

专业人专业事

专业标准先行。一件事要做好,就要有专业标准。4月的精益大修很多人仍有记忆。大修前,推行办牵头制定了大修标准,从定置定位到可视化标识,从“两平两直”到“三不见天”,从“三不落地”到“活完地净”,从环保再到节约,亮点频现,良好的检修习惯正渐次养成。在此基础上,公司进一步完善了检修档案,从计划到标准,到问题,到记录,再到影像资料等,现设备档案的完善已破题,正积极推进中。A类动设备的四大标准制定过半,迄今,技术及润滑标准已完成,点检及检维修标准也提上日程,设备专业保全的基石雏形初现。

专业人干专业事。选拔了10余名督导师,接受3A顾问师系统专业的培训后,分片承包,培训、辅导,引导、监督,在各自的“责任田”里辛勤耕耘,督导区起了新变化,有了新进步,公司定期考评,月度考评优秀者发放奖品,季度考评优秀者公司领导宴请。为充分发挥专业技术人员的作用,5月推出工艺技术人员对接自主保全,分片辅导人员,跨区承包设备,实现了自主保全提升及专业保全的落地。

今有招贤榜

基于苯加氢二甲苯计量槽距地面12米的实际,车间员工张龙和沈义俊提出了“二甲苯泵输送方式改善”的提案,拆除输料泵,以位能实现物料的自动输送,节约了电能,减轻了员工的劳动强度,因成效显著而获“特等奖”,惊喜连连。自今年3月以来,共评出优秀提案42个,效益十分可观,且愈来愈实用。

就长期存在的技术难题,公司年初即成立了12个焦点课题组,集中攻关。各课题组巧妙运用十步法,现状调查法,鱼骨图分析等工具,积极推进,至今,煤焦品保的“降低焦炭反应性检测耗材成本”及电厂“燃机煤气系统清洁度”的课题进展较大,其他各组按部就班,全力而为,以早日兑现承诺。

5月,为更好引导全员发现问题,就各岗现存无解决思路及对策或暂时无改善措施的疑难问题,公司鼓励员工提交“问题票”,参照改善提案积分或发放奖品,精益办认真筛选后,在公司范围内发布招贤榜,对揭榜并解决者予以重奖。

 “轰轰烈烈造势,悄然无声做实”,精益,随风潜入,润之无声,在平静中孕育改变,在悄悄中渐次改善,举手投足间,日常工作中,已成习惯,这正是全员所期冀的。




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