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2015-09-26 00:00:00
公司精益管理开启新的征程


6S驻了,TPM来了

公司精益管理开启新的征程        

作为今年公司基础管理重头戏的精益管理,自4月份启动以来,已五个月有余。回头看,6S已渐入人心,并持续巩固提升;看前方,另一重点工作TPM全面开锣,标志着公司的精益管理进入了一个全新的阶段。

 

6S之变

思维之变。6S作为一项管理工具,系统全面引入公司尚属首次。从管理人员到员工,从最初的观望被动,到中立的行动,到现在的主动拥抱,经历了一个正常的过程,期间有头脑风暴,有系统培训,有参观学习,有焦点论坛,有曝光台,有微信交流平台等等,助力全员6S的思维之变,也有了全员主动查问题,自觉去改善,厉行节约。

改善之变。走进现场,前后对比,焕然一新,效率提升。从原有的不要物随处可见到渐次减少,从原有的杂乱无章到整齐划一、标识清晰;从员工劳动强度降低到环境改善,从成本控制到安全环保,这里的变化静悄悄,均为6S改善之变,关键是员工主动发现问题并改善的意识已悄然形成。

技能之变。在此次6S推行过程中,通过现场整顿、汇报PK等,也涌现出许多精益达人,他们有“鲁班奖”获得者魏松、黄风河,有“能工巧匠奖”获得者赵英新、殷道林、车绍忠,有“最佳导演奖”获得者王猛,有“心灵手巧奖”获得者李淑姗、翟建华,有“小蜜蜂奖”获得者宋波,有“最佳美工奖”获得者韩文静,有“花木兰奖”获得者孙真真,有“宣传之星”高文娟,还有各部门自己评出的达人。在精益中,还产生了许多以员工名字命名的专利,如“秀霞工具形迹管理法”、“振清定置定位管理法”等。

快乐之变。以往活动中,按部就班者居多,此次6S管理,更多是穿插了活性化活动,煤焦品保科的舞台剧,管理层自编自演的兔子舞,四厂物管科的传球答题及寻宝,动力车间的看图猜词,三厂物管科的劳保整理及标识达人比赛,三厂的“一站到底”,辅助科室的“撕名牌”比赛,油加工车间的擦泵比赛,将变革中的“痛”转变为“乐”,让员工在快乐中学习,在快乐中进步。

习惯之变。不要物的及时清理,现场物品使用后的归位,非工作状态的保持,从公司到厂区,到部门,已全面建立检查机制,定期检查、不定期检查及全员监督相结合,好习惯逐渐养成固化,坏习惯彻底摒弃远离,在此过程中,团队得到了历练与提升。

 

TPM之始

所谓TPM,即全员生产性保全,也叫全员自主保全,目标是通过人与设备体质的改善,改进企业的体质。

在推行TPM过程中,试点先行,抓好两条主线、一个核心。

两条主线是6S和TPM,6S是TPM工作的基石,推行TPM的同时,做好6S的巩固提升。6S只有起点,没有终点。

一个核心就是管理人员先行,模范带头,率先垂范。抓好四个班组的试点,领导负责的设备一定是样板,试点榜样作用不可少,确保精益TPM在公司的扎实推进,不搞运动,力戒形式主义,并积极推行三大活动机制,一是以员工为中心的提案活动,旨在形成全员参与的局面,营造改善氛围,激发员工的积极性;二是以现场为中心的自主管理,旨在改善管理水平,建设优秀工厂,提高员工技能;三是焦点改善活动,旨在降低经营成本,提升企业竞争力。

TPM管理已起步,设备清扫活动将随之展开,生产全员将在6S现场治理的基础上,力行三现主义,逐步开展污染源、困难源、危险源“三源”的查找,完成“八大不合理”的治理,最终实现“零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错”的五零目标,进一步夯实公司的基础管理。

 



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